Polski Portal Morski
Aktualności Stocznie

Stocznia szczecińska „Wulkan” inwestuje w zautomatyzowane ciągi produkcyjne

Zakup zautomatyzowanej linii cięcia profili stalowych jest kolejną inwestycją Stoczni Szczecińskiej „Wulkan”. 

Dzięki inwestycji w nowoczesną maszynę do cięcia plazmowego 3D, stocznia szczecińska „Wulkan” może zaoferować usługę cięcia profili, a także kształtowników otwartych i zamkniętych. Najnowocześniejsze rozwiązania techniczne umożliwiają wycinanie skomplikowanych kształtów, jak również cięcie pod ustalonym kątem. 

Dzięki linii automatycznego cięcia plazmowego istnieje możliwość wykonania wielu operacji technologicznych na jednym gnieździe produkcyjnym. Zaletą jest rownież wysoka dokładność pomiarowa oraz bardzo dobra jakość ciętych krawędzi a także minimalne odkształcenia termiczne ciętych elementów (bardzo wąska strefa wpływu ciepła). Redukcja kosztów materiałowych oraz operacji logistycznych. 

Co zyskają nowi klienci? Gwarancję jakości, wysoką dokładność pomiarową, bardzo dobrą jakość ciętych krawędzi. A także szybkość wykonania usługi. 

Ogólna specyfikacja techniczna: 

  • Cięcie plazmowe płaskowników w zakresie grubości 50×5 mm do 300×30 mm.
  • Cięcie plazmowe płaskowników łebkowych HP 60 do HP 340. 
  • Cięcie plazmowe Kątowników równoramiennych 50x50x5 mm do 250x250x25 mm .
  • Cięcie plazmowe Kątowników nierównoramiennych 75x50x5/6 mm do ok. 600×200 mm .
  • Cięcie plazmowe Dwuteowników typu HEB w zakresie HEB 100 do HEB 600 oraz innych profili typu H w podobnym zakresie .
  • Cięcie plazmowe Teowników w zakresie od 60x60x7 do 120x120x13 .
  • Cięcie plazmowe Profili zamkniętych, kwadratowych i prostokątnych o długości boku do 400 mm (cięcie ograniczone do 3 ścian, bez automatycznego obrotu profila – docięcie czwartej ściany możliwe po manualnym obrocie profila). 
  • Długość stołu automatycznego załadunku profili 12 m + stanowisko z palnikiem plazmowym na głowicy 5osiowej Multi3D. 
  • Automatyczne stanowisko do rozładunku gotowych detali .
  • Głowica do automatycznego znakowania pozycji materiałowych – szybkie opisywanie atramentowe (szybkie opisywanie atramentowe – nanoszenie dowolnych opisów ułatwiających identyfikację elementów, uwagi montażowe itp.) 
  • Oprzyrządowanie do automatycznego trasowania kontrolnych linii gięcia oraz linii referencyjnych – punktowanie i trasowanie plazmowe – precyzyjne i trwałe i nanoszenie punktów, linii oraz znaków alfanumerycznych , które po nałożeniu powłoki malarskiej metodą natryskową lub po cynkowaniu będą nadal widoczne – np, nazwa elementu, nr rysunku, inne oznaczenia) .
  • Agregat plazmowy klasy HQC / HD, czyli wysokojakościowe cięcie, możliwość ukosowania krawędzi do 45°, brak lub śladowa wypływka, dobra jakość ciętej krawędzi pod kątem późniejszego spawania (cięcie tlenem – brak  naazotowania ciętej krawędzi, która występuje w przypadku tanich agregatów powietrznych).  
  • Układ sterowania wyposażony w figury MAKRO umożliwiające wykonanie większości obecnych zacięć bez konieczności przygotowania programów w biurze technologicznym. 
  • Oprogramowanie technologiczne umożliwiające przygotowanie programów ciecia dla maszyny. Umożliwiające układanie kilku programów cięcia na profilach o długościach handlowych np. 12 metrowych .

źródło / fot. Stocznia Wulkan

Źródło/fot.: Stocznia szczecińska „Wulkan”

Zobacz podobne

Zostań żołnierzem czyli jak 3 Flotylla Okrętów zachęca rekrutów

BS

Tunel pod Świną. Maszyna TBM jest coraz bliżej wyspy Wolin

AB

Już wkrótce Regaty o Puchar „Magnolii” na Zalewie Szczecińskim

BS

Zostaw komentarz

Ta strona wykorzystuje pliki cookie, aby poprawić Twoją wygodę. Zakładamy, że nie masz nic przeciwko, ale możesz zrezygnować, jeśli chcesz. Akceptuję Czytaj więcej

Polityka prywatności i plików cookie